PP塑膠件涂裝生產(chǎn)線經(jīng)典案例，對車間的設備、場地、設施、工藝要求工藝流程，及產(chǎn)能做出相應的，以下是已塑料行李架噴涂線為案例。
一、設計前期的噴漆生產(chǎn)線數(shù)據(jù)和要求：
1)噴漆車間設計為塑膠件噴漆線，產(chǎn)品為汽車行李架塑膠配件；材質(zhì)：PP塑膠件。
2)車間區(qū)域位于公司在建的2#廠房2F，面積為L60 m *W27m=1627m²；高h為4.8m。（一樓高7.9m高，3、4、5樓高位3.6m高）
3)行李架配件等工件尺寸：最大為W80*H400mm；最大件L2500mm，重量每件5kg之內(nèi)。
4)要求生產(chǎn)線生產(chǎn)速度：年產(chǎn)塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。
5)三噴兩烘，采用機器人作業(yè)，見下工藝流程。
6)因安全因素，噴漆生產(chǎn)線采用電能源。
7)生產(chǎn)線在一樓和頂樓配套廢水、廢氣的環(huán)保處理設備。
二、塑膠件噴漆工藝流程：
1)前處理線：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →純水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件檢驗→轉(zhuǎn)線；
2)噴涂線:上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→流平(12min)→烘干(45min)→質(zhì)檢→噴色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷卻(12min)→下件→檢驗→入庫

以上案例僅供參考，不同的產(chǎn)品其工藝流程不同，根據(jù)客戶不同的產(chǎn)品，不同材質(zhì)，不同工藝流程做出相應的方案。巨豪自動化在噴涂線和自動噴涂設備上面已經(jīng)做了幾百個成功案例，擁有豐富的經(jīng)驗和過硬的技術涂裝設備技術，我們將用專業(yè)的態(tài)度，關注您最細微的問題，用國際品質(zhì)來填平您產(chǎn)品一絲的瑕疵。