自動噴釉設備外觀整潔、大方,棱角圓滑過渡,顏色為乳白色。 傳動部分有防護及警示標志;機械部分連接可靠,設備本體接地良好。噴釉過程實現全自動化,可根據工作時間或位置定時自動擦拭噴槍槍口。采用往復式自動噴釉機,噴釉位產品上端蓋用氣缸頂緊(壓力控制),防止偏心;噴釉可調節(jié)參數為噴槍與產品的距離(100-400mm)、噴釉時噴槍的上下移動速度,范圍(0-100mm/s、300mm)、產品在噴釉位自轉速度(0-300轉/min)、噴釉角度(相對于產品±10-50°)、噴釉遍數(1-20遍)。噴釉柜盡可能大,防止釉霧粘到抽風口管道壁上,累積、掉落,從而造成堆釉或污染。供釉系統(tǒng)帶攪拌功能(轉速可調:0-150轉/min),釉漿均一性好,檢驗方法:取上層、下層同體積釉漿,測重量差異性,不超過5%)、液位聲光報警,釉漿用泵為齒輪泵,可精確計量,精度0.1g。
自動噴釉設備
自動噴釉設備的控制系統(tǒng)采用工控機系統(tǒng)控制,數據可下載、上傳。整個線體分“手動”、“自動”兩種運行模式。“手動”模式下,可單獨啟停傳輸線、預熱爐、噴釉系統(tǒng)。產品型號下可設定工件旋轉速度、噴槍與產品的距離、噴槍移動速度,范圍,噴槍角度(同一件產品在噴釉過程中可設定不同角度)、噴釉遍數等參數,自動運行時操作人員只需要選擇產品型號即可。
下料端有安全裝置,并在人機界面上有聲光報警提醒;噴釉產品有計數功能;計數功能;噴釉位無工件時不噴釉。對于已經加工過的產品在下次生產時只要選擇儲存的程序即可,儲存的程序數量大于200個)。自動噴釉線體前、中、后位置有急停裝置。下料位至少有6個托架位置。另外需提供兩種外徑φ90mm以下的產品夾具各一整套(整個線上的夾具)。