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淺談uv往復(fù)機(jī)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)噴涂流程
日期：2018/06/29 點(diǎn)擊：847 次
uv往復(fù)機(jī)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)是一種常用的自動(dòng)噴涂線(xiàn)，主要適用于：木制家具噴涂、五金件噴涂、汽車(chē)配件噴涂、電子產(chǎn)品噴涂、家電噴涂、塑膠噴涂等。而uv往復(fù)機(jī)涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)流程主要由：靜電除塵、底漆噴涂、低溫固化、面漆噴涂固化、冷卻下線(xiàn)五大生產(chǎn)流程。下面我就具體講解一下這五大生產(chǎn)流程的特點(diǎn)。
1、前處理：uv往復(fù)機(jī)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的前處理主要使用的是靜電除塵技術(shù)，因?yàn)楣ぜ砻娴臅?huì)有電荷積累和空氣灰塵的存在，所以需要使用靜電電除塵器在工件表面形成高壓負(fù)離子電場(chǎng)，并使用高壓空氣對(duì)工件進(jìn)行清潔，以去除工件表面的靜電電荷及塵埃，從而保證涂層質(zhì)量避免涂層缺陷出現(xiàn)。
2、底漆噴涂：當(dāng)工件表面的灰塵和靜電去除完以后，就可以開(kāi)始進(jìn)行底漆噴涂了，被的工價(jià)主要是通過(guò)進(jìn)入噴漆房，然后通過(guò)噴漆房?jī)?nèi)的uv往復(fù)噴涂機(jī)向其噴涂uv漆涂料，并且輸送線(xiàn)上的工件受回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，從而使工件可以獲得均勻的底漆涂層。
3、低溫固化：當(dāng)?shù)灼釃娡客戤呉院螅粐娡抗ぜ枰M(jìn)入烘道進(jìn)行低溫固化。固化溫度為60℃-70℃，烘烤時(shí)間為1-2分鐘，使溶劑揮發(fā)達(dá)到90%后，涂料樹(shù)脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)漆膜硬化后即可。
4、面漆噴涂與固化：當(dāng)?shù)灼嵬ㄟ^(guò)低溫固化使漆膜硬化后，工件開(kāi)始進(jìn)入uv往復(fù)機(jī)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的下一道工序面漆噴涂，而面漆噴涂的方式與底漆相同。面漆噴好以后需要進(jìn)行固化烘干，并且面漆在固化時(shí)間需要延長(zhǎng)時(shí)間，使漆膜有一個(gè)流平的過(guò)程，而且烘道內(nèi)的溫度要均勻，因?yàn)檫@樣可以使溶劑均勻揮發(fā)。
5、冷卻下線(xiàn)：因?yàn)?/span>uv往復(fù)機(jī)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的涂裝流程中面漆的固化烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，工件表面會(huì)存在一定溫度從而是漆膜表面過(guò)軟。所以在工件固化烘烤完畢以后，應(yīng)采用大流量通風(fēng)帶走工件表面的溫度，是使漆膜盡快冷卻硬化，以便于工件下線(xiàn)檢測(cè)涂層質(zhì)量。
廠家在使用uv往復(fù)機(jī)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)可以根據(jù)這些特點(diǎn)，制定合理的噴涂生產(chǎn)計(jì)劃及人員安排，使uv往復(fù)機(jī)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的噴涂效率更加高效。