家用電器種類有很多，有廚房電器，取暖電器，清潔電器、日常生活電器等智能家電需要涂裝的一般是金屬外殼和零部件，以及塑膠殼體及零部件，家用電器大部分是室內(nèi)用品，通常需求大批量生產(chǎn)，對(duì)涂裝的要求如下：
能家電自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線特點(diǎn)具有優(yōu)異的裝飾性能，涂層表面光色澤鮮艷光滑，具有光澤，給人舒適的感覺，具有良好的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品有效使用壽命，不出現(xiàn)氣泡生銹、剝落等采用靜電噴涂流水線生產(chǎn)，可適用各種不同材料噴涂作業(yè)，智能家電自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線噴涂出來(lái)的產(chǎn)品具有耐熱性耐磨性，無(wú)毒性，不沾性等特點(diǎn)
家電自動(dòng)噴涂線塑膠外殼及零部件
工件自轉(zhuǎn)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線
適合配件：咖啡壺、保溫杯、熱水壺、電風(fēng)扇、吹風(fēng)筒、等金屬零件、塑料工件的噴涂
噴涂方式：固定槍自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，往復(fù)噴涂機(jī)、手動(dòng)噴涂生產(chǎn)線、噴涂機(jī)器人（可停住噴、可追蹤噴）
烘烤方式“隧道迂回式烤爐配遠(yuǎn)紅外發(fā)熱你ir燈、涂裝環(huán)境：涂裝室萬(wàn)級(jí)、車間十萬(wàn)級(jí)、且恒溫恒濕可調(diào)
產(chǎn)量：取決于工件的工裝方式及涂料的烘烤時(shí)間結(jié)合線速所得
工藝流程普通漆：上料-素材預(yù)熱——自動(dòng)靜電除塵-正反自動(dòng)噴涂-靜置-烘烤-冷卻-下料
工藝流程：
磷化前處理：上掛 →前處理（脫脂Ⅰ 脫脂Ⅱ 水洗Ⅰ 水洗Ⅱ 表調(diào) 磷化 水洗Ⅲ 水洗Ⅳ 純水洗 新鮮純水噴洗 水跡吹干） →  水份干燥（100℃~120℃*10min） → 涂裝（自動(dòng)+手補(bǔ)） →uv固化（180℃~190℃*20-30 min）→冷卻 →下件
噴涂漆面：打磨-吹凈、搽凈—噴涂面漆—流平——烘干-冷卻-下掛
家用電器噴涂線金屬外殼工藝：外殼一般采用冷軋鋼板制作，前處理采用磷化處理
五金靜電噴粉線
適應(yīng)配件：電冰箱外殼、空調(diào)外殼、洗衣機(jī)外殼等表面的噴涂；
噴涂方式：上下往復(fù)噴涂機(jī)，噴涂機(jī)器人、固定槍自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線（可停住噴、可追蹤噴）
烘烤方式：UV固化機(jī)、采用生物顆粒燃燒機(jī)
涂裝環(huán)境：封密式、不做特需要處理
產(chǎn)量：取決于工件的工裝方式及涂料的烘烤時(shí)間結(jié)合線速所得
工藝流程：

磷化前處理：上掛 →前處理（脫脂Ⅰ 脫脂Ⅱ 水洗Ⅰ 水洗Ⅱ 表調(diào) 磷化 水洗Ⅲ 水洗Ⅳ 純水洗 新鮮純水噴洗 水跡吹干） →  水份干燥（100℃~120℃*10min） → 涂裝（自動(dòng)+手補(bǔ)） →uv固化（180℃~190℃*20-30 min）→冷卻 →下件

粉末靜電噴涂：打磨-吹凈、搽凈—粉末靜電噴涂——固化-冷卻（強(qiáng)冷）-下掛

根據(jù)不同的工件流程有所不，具體視客戶需求而定


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