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往復(fù)式噴漆線噴涂工序
日期：2018/08/27 點擊：907 次
往復(fù)式噴漆線在噴涂工件在涂層時是需要經(jīng)過多道工序才能得到一個理想的工件涂層，但是你知道往復(fù)式噴漆線都需要經(jīng)過哪些工序嗎？下面我就為大家詳細介紹一下往復(fù)式噴漆線的生產(chǎn)工序。
1、前處理工序：在工件噴涂之前需要對工件表面進行清潔、打磨、除去工件表面的氧化物等前處理清潔工序，使工件被噴涂表保持干凈、平整有利于往復(fù)噴涂機進行噴涂作業(yè)。這做的主要目的是為了增加涂料附著力，提高工件涂層的質(zhì)量，避免出現(xiàn)工件涂層缺陷問題。
2、噴漆：往復(fù)式噴漆線采用的自動噴涂設(shè)備為往復(fù)噴涂機，主要是根據(jù)工件噴涂要求進行定制生產(chǎn)的往復(fù)式自動噴漆設(shè)備。具有噴涂漆效率高、噴涂質(zhì)量穩(wěn)定、可降低人工成本、節(jié)省涂料、提高涂層質(zhì)量等優(yōu)勢特點。在噴涂行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
3、固化：往復(fù)式噴漆線的固化設(shè)備采用的是隧道固化爐，主要是為了縮短工件涂層干燥時間，提高工件噴涂的生產(chǎn)效率和工件涂層質(zhì)量。在使用隧道固化爐的過程中，要嚴格固化工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成的涂層固化缺陷。
往復(fù)式噴漆線的核心工序主要就是以上這三個工序，因為這三道工序直接決定工件涂層的噴涂質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。