在使用往復(fù)噴涂機(jī)的生產(chǎn)的過程中,優(yōu)勢(shì)會(huì)因?yàn)橐恍┩庠谝蛩氐挠绊懯构ぜ繉赢a(chǎn)生一些缺陷。那么工件涂層泡孔缺陷問題產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)該怎么解決那?
往復(fù)噴涂機(jī)工件噴涂泡孔缺陷產(chǎn)生的原因是,涂層在含有氣泡的狀態(tài)下進(jìn)行干燥使涂層氣泡破裂從而產(chǎn)生表面泡孔缺陷。而對(duì)于發(fā)生在涂層表面的泡孔缺陷可以根據(jù)其大小分為:針孔、凹面和凹陷三個(gè)類別。并且泡和孔產(chǎn)生的原理是相同的,區(qū)別在于氣泡是包裹在涂層膜內(nèi)沒破,而孔是氣泡膨脹后產(chǎn)生的凹陷。
解決方法:
1、在使用往復(fù)噴涂機(jī)噴涂時(shí),可以在液體涂料中添加少量的高沸點(diǎn)溶劑或者將烘烤型涂料的固化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。并且可以在容易發(fā)生針孔的缺陷的醇溶性酚醛樹脂液中,添加少量的聚乙烯醇縮丁醛溶劑,這樣在混合高分子量聚合物后涂料的粘度可以上升,從而抑制運(yùn)動(dòng)活性所造成的氣泡上升,降低針孔缺陷的發(fā)生。
2、因?yàn)橥鶑?fù)噴涂機(jī)使用的烘烤型涂料的針孔,大多是工件涂層表面的溫度達(dá)到90-110度產(chǎn)生的,所以調(diào)節(jié)好固化烘干溫度也是防止泡孔缺陷的的方法之一,其次是降低涂料的表面張力,并減小噴涂粒子使其對(duì)工件涂層的沖擊變小,這樣會(huì)降低氣泡的產(chǎn)生。即便是產(chǎn)生了氣泡也會(huì)因?yàn)槠浞€(wěn)定性較差很快消失的,不會(huì)成為涂層缺陷表現(xiàn)在固化后的涂層上。
3、為防止往復(fù)噴涂機(jī)噴涂工件涂層出現(xiàn)凹點(diǎn)和凹陷缺陷的出現(xiàn),需要降低涂料的表面張力,并在涂料中添加少量的硅酮,但是需要注意不能添加太多。另外在噴涂過程中要保持噴涂環(huán)境的清潔,除去噴涂空氣中的水分和雜質(zhì),并且在同一涂裝線上要盡量使用化學(xué)性質(zhì)類似的互溶性優(yōu)質(zhì)涂料。