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塑膠件自動噴涂線案例
日期：2018/04/10 點擊：1001 次
塑膠自動噴涂生產(chǎn)線解決了現(xiàn)有施工人控制噴涂設備，進行噴涂存在勞動強度大、效率低，人數(shù)多，涂層不穩(wěn)地均勻性差，浪費涂料等問題。并且塑膠自動噴涂線還可以根據(jù)設定的技術(shù)參數(shù)，進行大面積噴涂，從而減少人用人工數(shù)、提高生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定涂膜質(zhì)量等優(yōu)勢。
噴涂前表面處理：使用白電油（或酒精）清除塑膠工件表面的油污、灰塵等，油污與灰 塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以 及在轉(zhuǎn)運和庫存過程中沾上的灰塵。
靜電除塵：待噴涂的塑膠件由于摩擦等作用，可能會使其表面積聚一些靜電荷。這些靜電荷是吸附一些微小塵埃的主要來 源。靜電除塵就是工人利用靜電風槍，在中和消除靜電的同時依靠風力的作用除去塵埃，以達到凈化產(chǎn)品表面的作用。此工序設有一個抽風柜，以使這些去除的塵埃及時排出車間。
產(chǎn)品噴涂：往復機噴涂工序為整條自動化噴涂線的核心部分之一。一條生產(chǎn)線通常配置兩臺往復噴涂機，分別用于噴涂底漆和面漆。底漆往復噴涂、面漆往復噴涂機和自動線控制柜三部分共同構(gòu)成一自動化生產(chǎn)的控制系統(tǒng)，它們之間通過各種電信號進行通迅，協(xié)調(diào)工作。
固化烘干：使用固化爐烘干可以加速塑膠漆膜的干燥，根據(jù)所用的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。同時涂料中的高分子活性基團，在加熱時可以發(fā)生交聯(lián)形成網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，從而加速漆膜的固化。
生產(chǎn)工藝流程：上件—手動靜電除塵——素材預熱——靜電除塵—噴涂設備—烘烤—冷卻—下件這是塑膠噴涂生產(chǎn)。