在使用往復(fù)噴涂機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生時(shí)如果噴涂環(huán)境凈化沒有做好,會(huì)使工件涂層出現(xiàn)雜質(zhì)缺陷問題。今天我們就來談一談工件涂層雜質(zhì)缺陷問題的產(chǎn)生的具體原因及解決方法。我們常見的雜質(zhì)主要來源于噴涂環(huán)境的粉塵顆粒,及以下幾種原因所引起的雜質(zhì)問題。
1、前處理雜質(zhì):往復(fù)噴涂機(jī)的前處理雜質(zhì)主要是由磷化渣所引起的大顆粒雜質(zhì)、磷化膜黃銹所引起的成片小雜質(zhì)和水中所含砂量、含鹽量過大所引起的雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣,控制好磷化槽液濃度和比例,并在所使用的水中增加過濾器,使用純水做為最后兩級清洗水;
2、噴涂室內(nèi)雜質(zhì):往復(fù)噴涂機(jī)噴涂室內(nèi)的雜質(zhì)主要是工作人員身上帶來的灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴涂設(shè)備的積垢。解決方法是工人進(jìn)入噴涂室之前要更換工衣并經(jīng)過風(fēng)淋室進(jìn)行除塵,并且每天開工前要使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),并用濕布和吸塵器徹底清潔噴涂設(shè)備和噴涂室室內(nèi);
3、固化設(shè)備雜質(zhì):當(dāng)往復(fù)噴涂機(jī)的固化設(shè)備使用時(shí)間過久后,固化設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)灰塵等雜質(zhì),而這些雜質(zhì)會(huì)在固化烘干工件時(shí)掉落到工件上,從而形成雜質(zhì)問題。要解決這種問題需要使用濕布和吸塵器對固化設(shè)備爐壁、懸掛鏈、風(fēng)管縫隙處進(jìn)行清潔。如果工件涂層出現(xiàn)黑色大顆粒雜質(zhì)則需要檢查送風(fēng)管和過濾網(wǎng)是否有破損,如果有則需要及時(shí)更換;
4、涂料雜質(zhì):往復(fù)噴涂機(jī)的涂料雜質(zhì),主要是由于涂料在開封添加涂料和涂料儲(chǔ)存輸送過程中,密封性做的不夠好導(dǎo)致粉塵顆粒雜質(zhì)混入涂料中。要解決這種問題則需要提高涂料的質(zhì)量,并改進(jìn)涂料的儲(chǔ)存輸送方式,加強(qiáng)涂料儲(chǔ)存的輸送方式。
所以在使用往復(fù)噴涂機(jī)生產(chǎn)過程中一定要處理好噴涂環(huán)境的粉塵顆粒問題,避免涂層雜質(zhì)缺陷出現(xiàn)。